线切割主要工作原理为：利用工件和电极丝之间形成一个电容，当距离很近时，表面凸起（因为工件有表面粗糙度，从微观上看，工件表面是凹凸不平的）部分由于距离更近，容易发生电容的局部击穿，形成局部短路。短路电流产生的热量使得局部温度急剧上升，将表面凸起部分汽化腐蚀，达到去除材料的目的。

    因此，影响大连快慢线切割加工速度的最主要是工件厚度和电流大小：工件越厚，需要汽化的面积就越大，加工速度自然下降；此外，短路电流不能无限大，否则机器会直接毁掉，必须设置一个电流截止值，当短路电流达到这个设置值就不再上升了。因此，如果电流截止值设定很大，意味着电流很大，产生的热量很大，腐蚀速度自然加快。

    但是，电流过大，腐蚀较大，对提高加工工件的表面质量是不利的。电流一般根据表面粗糙度的要求来选择。因此，影响加工速度最关键的因素还是工件厚度。为了提高线切割的加工速度，使用直径较大的电极丝是比较有利的。

    这是因为在放电加工条件下，应具有正常连续的电流密度（单位面积加工电流）。面积加工速度是由电极丝的直径与工件的板厚决定的。一般来说，板厚大—加工面积大— 加工电流大—面积加工速度自然就会变大。然而，由于电极丝的存在，还包括产生大量气体的影响、电极丝的水冷效果以及施加在电极丝上的张力等方面的因素，一旦板厚超出某一厚度，加工速度就会降低。 

    大连快慢线切割加工在这种情况下，应根据电极丝、板厚、喷液处理状态的不同，选择适当加工条件。提高加工速度应采取的对策 （1）形状因素如果加工形状含有较多的锐角部位时，因喷液处理变劣就会容易造成断丝。此时应采取降低加工条件或者利用拐角控制的方式来适应。 ②当靠近加工路线有孔时，往往就会在这一部分出现断丝现象。因此在加工之前，最好用布将孔堵住。