大连快慢线切割加工中造成的线切割短路的原因有材料问题（例如铸铁，铸铁中含有大量沙眼，沙眼不导电会造成加工不顺）、跟踪太快、放电参数设置不正确、以及钼丝与工件的短路。解决办法——小编推荐尽量不要接加工铸件的活，适当放慢跟踪，设置合理的加工参数，时长的会短路的工件就需要更换新水，加点新的线切割液。加工厚料时可以使用水基液这种排屑效果好的液来做活，如速必得线切割乳化膏等。

    合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小 的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：  软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。 

    大连快慢线切割加工硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。 这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。  

    合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。 

    电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。能切割0.05毫米左右的窄缝。加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。