线切割加工不稳定，不知道各位有没有遇到这种问题。今天大连快慢线切割加工为大家仔细讲讲当遇到线切割加工不稳定时我们应该怎么办。首先，我们要讲一下线切割稳定情况下的加工是如何的——钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。

    大连快慢线切割加工中造成的线切割短路的原因有材料问题（例如铸铁，铸铁中含有大量沙眼，沙眼不导电会造成加工不顺）、跟踪太快、放电参数设置不正确、以及钼丝与工件的短路。解决办法——小编推荐尽量不要接加工铸件的活，适当放慢跟踪，设置合理的加工参数，时长的会短路的工件就需要更换新水，加点新的线切割液。加工厚料时可以使用水基液这种排屑效果好的液来做活，如速必得线切割乳化膏等。

    线切割加工的第一刀应该选择容易加工且对工件性能影响不大的部位；合理设置线切割加工路线，以节省材料的损耗；切割路线需要与工件端面保持一定距离；不需要加工的材料的一边与装夹的一端应尽量安排在最后的路线上；尽量减少从工件端面直接加工，因为会破坏工件内用力，特别是对于精度要求较高的工件，需要先穿孔，然后从穿丝孔开始加工；大型材料对精度要求较高，可使用二次加工，以减小变形，减小应力，提高精度；在一块材料上加工两个零件的情况下，不要一次加工出来，要从不同穿丝孔加。

    首先要保证线切割机床上的贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮（拆卸导轮专用工具）转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进线切割机床在加工过程的稳定。

    大连快慢线切割加工必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。