线切割加工中影响光洁度的因素非常多，假设其他加工条件环境恒定的情况下，加工速度和光洁度的相关性就能体现出来。而其中的主要原因可分为放电能量和加工排泄两个方面。

在线切割加工中普通线切割的正常加工电流在3~4A左右，大铁机这样高速机床则在5A左右，当加工电流小于3A放电能量小，对工件的腐蚀就相对没那么野蛮，加工出来的光洁度颗粒度也会相对细一些，当加工电流加大到6A以上，大电流加工的腐蚀切面就会颗粒度比较粗糙。

当然，这其间还有工件材质和厚度的关系，大厚度工件没有大电流能量不够是没法切割的。对于20mm厚以下的工件，我们甚至可以做到放慢钼丝走丝速度，把电流调小到1A以内，可直接一次切割做到中走丝的修刀效果，完全不用多次切割，只不过这样的极限操作对机床和操作人员的技术经验要求极高。

线切割是一个总称，在常规材料，常规厚度的情况下，快走丝的基础速度为6000mm²/h，快一些的8000左右。

线切割切割速度计算公式：

切割面积÷时间＝速度

加工周长×高度＝切割面积

换句话说，切割面积×速度成×加工单价＝加工总额

做线切割的大家都知道，线切割加工中加工速度和光洁度是一对矛盾体，理论上来讲，速度越快，割出来的表面光洁度会越粗，反之亦然。

大连快慢线切割加工是利用一根连续的、沿其轴线移动的细金属丝作为工具电极，基于电极丝和工件之间脉冲性放电的电腐蚀作用来蚀除多余金属，达到工件的加工要求，切割成形。线切割机床结构如图1所示，工件安装在工作台上，电极丝穿过工件或与工件保持平行状态，经导向轮由储丝筒带动做往复交替移动。数控装置按照预先设置的加工要求和加工路线发出指令，控制两台步进电动机带动工作台在X、Y两个方向上移动，合成工件要加工的轨迹。