喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮抛丸两种，而喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在覆盖铸件上的缺陷如龟裂或冷纹，提供光泽表面。

喷涂材料的熔点在750℃以下，选用高速枪；熔点在750℃以上选用中速枪。喷砂机是一种能使用各种磨料（硅砂、铜矿砂、铁砂等）借助空气压力，喷射到金属表面的一种机械设备。喷射的磨料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化层清除掉，使工件表面积增大，提高涂层的结合力，同时起到减少基材表面残余应力的作用。采用新型磨料阀，解决磨料堵塞，维护更方便。高耐磨喷砂软管，经久耐用。硬质合金喷嘴，喷砂寿命延长，大幅度提高喷砂效率。

大连喷砂抛丸加工中喷砂工艺的特点

一、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。

喷沙用于形状复杂工件，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。