大连发黑表面处理的原理就是将钢制零件置于化学溶液中加热到适当的温度使其表面氧化形成光滑、致密的氧化物薄膜。根据化学溶液成分的不同，可以采用碱性氧化法和酸性氧化法两种方式得到氧化物薄膜。这层氧化物薄膜学名为四氧化三铁（Fe3O4），可以有效保护钢件内部不受氧化，达到防锈目的。

钢铁发黑剂所形成的维护膜，不受钢铁零件中的合金元素的影响，适应性好，可以处置铸铁、弹簧钢及各种合金钢对渗碳、碳氮共渗淬火，高频局部淬火等的热处理工艺后的回火发黑皆可应用，因而具有较广的使用性，目前已成功的应用于 50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 钢丝、 12Cr 20CrNiMn 等材质。

大连发黑表面处理的耐腐蚀性：

①用分析纯试剂和蒸馏水，按含量硫酸铜41g/l，氯化钠35g/l，0.1mol/l盐酸13ml混合溶液在15℃--20℃条件下点滴,其变色时间大于3分钟；

②用3%化学纯硫酸铜，在15℃--20℃条件下点滴,其变色时间大于5分钟；

③用5%硫酸溶液点滴，露出基底时间大于6分钟；

④在3%氯化钠溶液中浸泡，出锈时间大于80分钟。

工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。 3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。

发黑处理常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的温差不大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。