影响抛丸加工后形成表面粗糙度的重要因素是什么

发布日期：2018-10-31 作者：点击：

钢铁冷锻加工中的磷化工序一般采用酸洗法去除毛坯上的氧化膜。现介绍用抛丸处理工艺替代酸洗方法,可以大幅度减少工业污染,降低生产成本,提高工艺质量。

抛丸强化处理是抗侧滚扭杆轴成型关键工序之一,抛丸前抗侧滚扭杆轴初始表面粗糙度和硬度是影响抛丸后形成表面粗糙度的重要因素。对3根硬度不同的调质圆钢通过不同加工工艺形成5种等级粗糙度的试样,采用相同抛丸工艺同时对试样进行强化抛丸。

喷砂抛丸加工结果显示,相同抛丸工艺抛丸后粗糙度均增大,随着抛丸前初始粗糙度和硬度的增加,抛丸后形成的粗糙度的增幅降低;当初始粗糙度增至一定值时,抛丸后粗糙度增幅接近为零,且硬度越高,该值越小。

抛丸强化工艺指利用高速运动的弹丸流撞击工件表面并使其产生塑性应变层和残余压应力，以提高工件疲劳强度、可靠性和耐久性。以Rosler抛丸机为对象，通过仿真研究抛丸器在不同工艺参数下的工况和采用正交试验法确定佳抛丸强化工艺参数组合，对抛丸后粉锻连杆的抛丸强度、表面覆盖率和孔隙率、残余压应力进行实验，验证粉锻连杆抛丸强化工艺参数佳搭配的正确性。

大连喷砂抛丸加工根据抛丸强化工艺基本理论和抛丸器工作原理，对抛丸器中弹丸运动建立理论模型，并进行分析，得出影响抛丸强化工艺的主要因素为抛丸速度和弹丸直径。对抛丸运动的抛丸速度进行分析，推导出抛丸强化工艺中的弹丸运动速度方程，得出分丸轮转速是影响抛丸速度和抛丸强化效果的主要因素，并且分丸轮转速和抛丸速度呈线性规律变化，抛丸速度与分丸轮转速成正比。

大连喷砂抛丸加工