大连抛丸加工中如何降低噪音和粉尘污染？

大连抛丸加工的核心是通过高速抛射的弹丸对工件表面进行冲击。弹丸在离心力或压缩空气的作用下被加速，以很高的速度撞击工件表面，从而产生以下作用。清理作用：弹丸冲击可以去除工件表面的氧化皮、锈蚀、油污、焊渣等杂质，使表面更加清洁。强化作用：弹丸的冲击会在工件表面形成压应力层，从而提高工件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

抛丸机是抛丸加工的核心设备，主要由抛丸器、弹丸循环系统、工件输送系统、除尘系统等组成。抛丸器负责将弹丸加速并抛射到工件表面，弹丸循环系统用于回收和分离弹丸，工件输送系统则负责将工件送入和送出抛丸室，除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘。

大连抛丸加工中如何降低噪音和粉尘污染？

噪音控制

设备改进

选择低噪音设备：在选购抛丸机时，优先选择采用先进降噪技术、制造工艺精良且运行平稳的设备。一些新型抛丸机通过优化抛丸器的设计，减少了弹丸抛射时的冲击力和振动，从而降低噪音。

安装减震装置：在抛丸机的基础与地面之间安装减震垫或减震弹簧，减少设备运行时产生的振动向地面传递，进而降低噪音传播。同时，对抛丸器等关键部件也可采用减震安装方式，进一步减少振动和噪音。

隔音设计：对抛丸室进行隔音处理，如在室壁内安装隔音材料，如吸音棉、隔音板等，阻止噪音向外传播。还可以为抛丸机设置隔音罩，将设备整体封闭起来，有效隔离噪音。隔音罩应设计合理，既要保证隔音效果，又要便于设备的操作、维护和散热。

日常维护

定期保养设备：制定严格的设备保养计划，定期对抛丸机进行检查和维护。及时更换磨损的部件，如抛丸器的叶轮、叶片、分丸轮等，避免因部件磨损导致设备运行不平衡而产生额外的噪音。同时，对设备的润滑系统进行维护，确保各运动部件润滑良好，减少摩擦噪音。

紧固连接部件：经常检查设备的连接部件，如螺栓、螺母等，确保它们处于紧固状态。松动的连接部件在设备运行时会产生振动和噪音，通过及时紧固可以有效消除这类噪音源。

粉尘控制

高效除尘系统

安装布袋除尘器：布袋除尘器是抛丸加工中常用的除尘设备，它通过过滤布袋对含尘气体进行过滤，将粉尘截留在布袋表面，净化后的气体排放到大气中。布袋除尘器的除尘效率高，可达到99%以上，能有效去除抛丸过程中产生的各种粉尘。

旋风除尘器与布袋除尘器联用：对于一些粉尘浓度较高的情况，可以先采用旋风除尘器进行预除尘，将大部分颗粒较大的粉尘分离出来，然后再将剩余的含尘气体送入布袋除尘器进行精细过滤。这种组合式除尘系统可以提高除尘效率，降低布袋除尘器的负荷，延长其使用寿命。

密封与通风

设备密封：对抛丸机的各个部件进行密封处理，防止粉尘泄漏。例如，在抛丸室的门、观察窗、输送口等部位安装密封胶条或密封垫圈，确保室内处于相对封闭的状态。同时，对弹丸循环系统的各个连接处也进行密封，减少粉尘从这些部位逸出。

通风系统优化：合理设计抛丸室的通风系统，确保室内形成稳定的气流，将产生的粉尘及时排出。通风系统的风量和风速应根据抛丸室的大小、设备运行情况和粉尘产生量进行合理调整，保证通风效果良好。此外，在通风管道上安装调节阀，便于根据实际情况调节风量，提高通风系统的运行效率。

定期清理与维护

定期清理粉尘：制定定期清理粉尘的制度，及时清理抛丸室内堆积的粉尘，防止粉尘积累过多后再次飞扬。同时，对除尘器的灰斗、布袋等部件也要定期进行清理和维护，确保除尘器的正常运行。

检查维护除尘设备：定期对除尘设备进行检查和维护，及时发现并处理设备存在的问题。如检查布袋是否有破损、堵塞，如有损坏应及时更换；检查旋风除尘器的磨损情况，对磨损严重的部位进行修复或更换。保证除尘设备的性能稳定，是有效控制粉尘污染的关键。

抛丸加工是一种表面处理工艺，广泛应用于制造业、汽车工业、航空航天、造船、桥梁建设等领域。其核心原理是利用高速抛射的弹丸（如钢丸、陶瓷丸等）冲击工件表面，达到清理、强化、去毛刺、改善表面粗糙度等目的。抛丸加工不仅能提升工件的表面质量，还能显著提高其疲劳强度和抗腐蚀性能。

在某些应用场景中，工件表面需要具有一定的粗糙度或纹理，以增加涂层的附着力或改善外观效果。抛丸加工可以通过调整磨料的种类、大小和抛射参数，实现对工件表面粗糙度的精确控制。例如，在船舶制造中，抛丸处理可以增加钢板表面的粗糙度，提高涂层的附着力。